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环形锻件的冷锻工艺技术

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2022/01/13

环形锻件的冷锻是在室温下锻造并形成金属的过程。冷锻包括变形形式,例如模锻和挤压,它们是冷体积成型。冷锻工艺是从冷挤压发展而来的,并逐渐向冷模锻和冷精锻方向发展。

与热模锻相比,冷锻的主要优点是不加热坯料,因此不存在因加热而导致的环形锻件的外部尺寸和固有质量问题,并且省略了加热设备。冷环形锻件具有较高的尺寸精度,较小的粗糙度值,减少了切削加工,节省了材料并降低了成本,并且易于实现机械化和自动化的生产。因此,它在汽车,摩托车,自行车,拖拉机,家用电器,纺织机械等行业中得到了广泛的推广和应用,并且正在日益扩大。

环形锻件

根据零件图设计冷锻不锈钢图纸,这是制定工艺流程,设计模具和检查环形锻件的主要依据。根据设计特点,分为冷挤压零件和冷模环形锻件设计。

冷锻环形锻件设计的要点如下:

冷锻或冷挤压零件应尽可能地轴对称,以确保金属在成型过程中均匀流动。根据零件图直接确定冷锻件的形状,尺寸,位置和技术要求;

分型面:冷环形锻件可分为两种形式:带小毛刺的敞口模锻和闭口模锻;小飞边的分离表面的位置通常设置在端面上。

加工余量和公差:冷锻后,不再加工的零件没有加工余量,其尺寸和公差与零件相同。对于需要机械加工的其余零件,无需要求产品精度;

模具倾角和圆角半径:在环形锻件冷锻过程中,通常设有顶出装置,模具倾角约为0°〜3°。圆角半径基于R2,视零件图的要求而定,适当增加或减少。但是,在冷锻时,圆角太大并影响成形。

冷锻工艺的主要技术问题是金属在冷态下强度高,在变形过程中具有强化作用。抗变形性是高温下的几到几十倍,并且环形锻件塑性差容易破裂。着眼于这一中心问题,只有采取有效措施,才能在原材料,毛坯预处理,冷锻变形工艺,模具和设备等方面取得成功。