环形锻件的淬火工艺有很多，但我们仍然需要努力工作，然后发现新工艺，这样才会有更大的进步和突破，因此我们需要共同努力，共同发展。

目前，我国环形锻件生产过程中锻件的淬火过程还不是很完善。传统的淬火工艺是锻造后的集中热处理。也很少有公司进行简单的余热淬火。但是，综合观察表明，这两个传统过程都有很大的缺陷。

锻造后，集中淬火工艺应该在淬火之前将环形锻件重新加热到一定温度。该过程浪费了两倍的热能，并且在转移和存储过程中浪费了大量的人力和物力，这延长了交货时间。结果，常常不能保证产品的质量。简单的余热淬火工艺是将锻件直接放入淬火罐中，以便在锻造后进行淬火。通过该方法生产的环形锻件趋于具有较小的晶粒尺寸，锻件的严重变形，较差的机械性能以及在生产过程中较高的废品率。鉴于当前激烈的市场竞争对节省成本，提高产品质量和缩短交货时间的要求越来越高，需要开发一种用于环形锻件的温度控制淬火的新技术。

温度控制淬火是指锻造温度在锻造后迅速冷却至珠光体相变温度以下，然后在淬火前一段时间内逐渐加热到860°C。 改进的温度控制淬火工艺的关键是在淬火前优化锻件的内部晶粒结构，并改善淬火后的机械性能。

温控淬火工艺结合了传统淬火工艺的成熟经验来改善其不足，将大大减少再加热能源和人力物力的浪费，节省生产成本，改善了环形锻件的性能并缩短了交货周期。